Nos formations

Nos formations abordent tous les thèmes présents dans nos accompagnements. Le programme peut être conçu en collaboration avec votre entreprise afin de répondre parfaitement à vos besoins. Nous disposons de plusieurs outils CAO / Simulation et développement informatique.

Simulation numérique

Le centre R&D DINCCS a développé une méthodologie dans le but de répondre à vos besoins en simulation numérique dans de nombreux domaines d’activités et métiers. Que ce soit dans le but de développer un nouveau produit, réaliser une validation numérique, optimiser votre conception ou comprendre un dysfonctionnement produit.

Présentation :

Nos activités de recherche et notre expérience avec des industriels de différents secteurs (ferroviaire, médical, aéronautique, …) et corps de métiers (plasturgie, emboutissage, forge, construction métallique, …) nous permettent de vous proposer un accompagnement de qualité dédié à la Simulation Numérique. Le centre R&D DINCCS vous accompagne à travers une démarche fonctionnelle et robuste afin d’analyser numériquement le comportement de votre produit.

Nos démarches :

  • Liaison CAO-Calcul : adaptations de modèles CAO, maillage.
  • Capitalisation et modélisation de la connaissance métier : définition collaborative de cahier des charges calcul.
  • Aide au développement d’un produit et aux orientations de conception grâce à l’optimisation (topologique, géométrique, paramétrique).
  • Calcul de pré-dimensionnement / dimensionnement d’une pièce ou d’un produit.
  • Analyse des résultats et rédaction de rapports.
  • Réunions de présentation pour s’assurer de la bonne compréhension de la modélisation et du comportement numérique identifié.

Nos compétences :

Optimisation

Paramétrique

Géométrique (variation de frontière d’une pièce)

Topologique

Recherche de la forme optimale (objectif de rigidité, masse)

Amélioration d’un produit existant ou développement d’un nouveau produit

Analyse statique non linéaire

Prise en compte des non-linéarités matériau

Prise en compte des grands déplacements / déformation

Gestion de contacts (avec frottements)

Déplacements, Contraintes

Pressions de contacts, Efforts de réaction,

Fatigue

Sollicitation en fatigue avec un petit (fatigue E-N) ou un grand nombre de cycles (fatigue S-N)

Estimation de l’endommagement et du nombre de cycles jusqu’à défaillance

Analyse modale

Modes propres de la structure avec et sans pré-charge statique

Recherche des fréquences pour lesquelles la structure rentre en vibration

Dynamique harmonique

Application de chargement en fonction de la fréquence avec et sans pré-charge statique

Prise en compte de l’amortissement

Déplacements, Contraintes

Pressions de contacts, Efforts de réaction,

Mesure du déphasage

Dynamique choc

Prise en compte de la vitesse et de l’énergie cinétique à l’impact

Déplacements, Contraintes, Energie

Analyse thermique régime permanent / transitoire

Intégration des différents échanges de chaleur : conduction, convection et rayonnement

Température

Couplage mécanique : Déplacements, contraintes

Fluide (CFD) Statique / dynamique

Ecoulement laminaire, turbulent

Pressions cinétiques

Efforts de traction (portance, trainée)

Mesures des débits / flux massiques

Etape 1 : Elaboration du devis

Phase de prise de contacts et d’échanges de données (signature au préalable possible d’un accord de confidentialité si vous le souhaitez) :

  • Expression du besoin / Descriptif de la problématique (cahier des charges, photos, …)
  • Informations sur les procédés de transformation / matériaux
  • Modèles CAO / Plans de fabrication

Tous ces éléments nous permettent de vous proposer une offre technique (descriptif des approches de modélisations numériques et les différents résultats possibles) et commerciale (coût, mise en place de subvention, PTR, CIR, délai de réalisation).

Etape 2 : Proposition de la méthodologie

Phase de capitalisation fine de la connaissance et du savoir-faire de votre entreprise afin de modéliser au plus juste le phénomène physique.

Définition collaborative d’un cahier des charges calcul décrivant les différentes hypothèses de calcul : domaine d’étude, cas de charges, conditions limites, chargements, caractéristiques matériaux, …

Fort de notre collaboration avec des industriels de différents secteurs et corps de métiers, nous nous appuyons sur une méthodologie éprouvée et sommes forces de proposition pour établir la mise en données.

Etape 3 : Analyse, Ecoute et Conseil

Réalisation des calculs sur la base du cahier des charges définis et vérification de la validité des résultats obtenus.

Présentation du comportement numérique identifié (sous forme d’image, de vidéo, de courbe) :

  • Analyse des résultats de manière collaborative
  • Partage de nos remarques
  • Conseil le cas échéant des voies d’amélioration possibles

Au cours de cette phase, nous réalisons les échanges nécessaires et réguliers afin de vous permettre d’interpréter de façon claire les résultats et améliorer votre produit (conception, fabrication, utilisation, …)

Etape 4 : Livraison

Livraison des différentes données liés à l’étude :

  • Rapports de calcul / Synthèse des résultats
  • Modèles 3D de résultats de calcul (lisibles avec un outil de lecture que nous mettons à votre disposition)
  • Modèles CAO (modélisation sur la base de plan, re-conception en sortie d’optimisation)

La livraison de ces éléments et plus particulièrement la méthodologie développée de manière collaborative fait partie de notre principale vocation : vous accompagner dans le cadre d’un saut technologique autour de l’ingénierie numérique.


Intégration informatique

Notre pôle intégration informatique réalisent des outils informatiques sur-mesure répondant à des problématiques variées. Gestion de bases de données, relation CAO / calcul, … . Ces outils concentrent vos règles métier et vous permettent d’automatiser vos opérations pour un gain de temps et une sécurité renforcée.

Nos démarches :

  • Définition de cahier des charges pour la structuration du projet.
  • Structuration des données pour le développement de la BDD.
  • Aide au développement afin de définir le support d’utilisation de l’application.
  • Utilisation d’un gestionnaire de source pour le suivi de l’application.
  • Test unitaire pour la stabilité du projet (test de méthode ainsi que test d’interface automatique).
  • Déploiement de l’application avec outil de gestion de demandes de fonctionnalités et de rapport de bug.
  • Réunions de présentation pour s’assurer de la bonne compréhension du projet et de l’utilisation de l’application.

Nos compétences :

Windows Desktop

C \ C++ \ C# \ Windev

Rendu3D (VTK)

Pilotage d'outil CAO \ Simulation Numérique

Gestion de connaissances CAO (Modéles générique, CAA, …)

Développement d'application dédié allant d'un simple ERP à un outil d'optimisation pilotant des outils de CAO (Ex : Catia, Solidworks, Hypermesh, …).

Développement d'application de visualisation 3D avec possibilité de lecture \ écriture de fichier CAO (Ex : DFX@CAELink)

iOS

Objectice C \ C++

xcode

Développement d'application dédié avec utilisation de périphérique externe (Ex : Structure Sensor).

Base de données

MySQL

SQL-Server 2012-2016

Définition de structuration de données (table, liaison, procédure, triggers).

Application Web

Asp.Net

HTML5\CSS3

Javascript

Rendu3D (WebGL)

Développement d'application web avec possibilité de définir et d'interagir avec un rendu 3d.

Microsoft Azure

App service(Asp.net)

Machine virtuelle

SQL Azure

Media Service

...

Déploiement et structuration de données pour la plateforme Microsoft Azure.

CAO

Nos compétences et connaissances de divers outils CAO nous permettent de vous proposer des accompagnements dans le but d’optimiser votre méthodologie de conception et intégrer vos connaissances métier pour paramétrer au maximum vos opérations de conception.

Présentation :

La CAO est au cœur de l’activité de Micado depuis 1974. Son activité est maintenant centrée sur l’ingénierie numérique collaborative au service du PLM (Product Lifecycle Management) les travaux en CAO sont centrés sur l’automatisation des tâches (modèles génériques), la modélisation de la connaissance ou encore la liaison CAO-CALCUL. Disposer de développeurs informatiques ayant la double compétence informatique-mécanique nous permet en plus de développer des liaisons entre les outils de CAO et de simulation numérique ou encore développer des outils dédiés.

Nos démarches :

  • Méthodologies de conception (bonnes pratiques, modèles paramétrés / génériques).
  • Capitalisation et modélisation de la connaissance métier.
  • Bonnes pratiques pour la liaisons CAO-CALCUL.
  • Bonnes pratiques pour la conception de pièces/outils pour la FA.

Nos compétences :

  • Modélisation 3D (volumique/surfacique).
  • Capitalisation et modélisation de connaissances (notamment grâce à la méthodologie P4LM).
  • Paramétrage et modèles génériques (notamment Catia V5 ou SolidWorks).
  • Liaison CAO-CALCUL.
  • Optimisation paramétrique.